Die Herstellung von GardenPiano-Außenküchen - Unser Know-how

Werfen Sie einen Blick hinter die Kulissen unserer Produktionsstätte 🛠️ Mit dieser Seite laden wir Sie ein, in unsere Welt einzutauchen, unser Know-how zu erkunden und unseren Beruf besser zu verstehen.

Anhand der freigegebenen Informationen und Fotos können Sie die verschiedenen Schritte der Herstellung unserer GardenPIANO-Außenküchen Schritt für Schritt nachvollziehen.

Fertigungswerkstatt Gardenpiano

Erster Schritt bei der Herstellung unserer Outdoor-Küchen - GardenPiano Um Ihnen unser Know-how und unsere Technik bei der Herstellung unserer Outdoor-Küchen näher zu bringen. GardenPiano zu zeigen, sehen Sie hier den allerersten Schritt. PLASMA-Schneiden - Wie funktioniert eine Plasmaschneidmaschine? Die Bleche werden vorab auf dem Schneidtisch präsentiert. Die Bewegungen des Brenners werden ferngesteuert und programmiert, um einen präzisen Schnitt zu ermöglichen. Plasmaschneiden ist ein lokal begrenztes Schmelzschneidverfahren, bei dem ein Gas- oder Druckluftstrahl das auf Schmelztemperatur gebrachte Metall vertreibt. - Eine Stromquelle liefert Strom, und es entsteht ein Lichtbogen zwischen der Elektrode im Brenner und dem Blech.

Ein Gasstrahl zwingt den Lichtbogen durch die Öffnung der Düse. Die hohe Energiedichte, die dadurch erreicht wird, mit sehr hohen Temperaturen um 15.000 °C und einem hohen Lichtbogendruck, reicht aus, um das Metall zu schmelzen. Der Brenner wird in der Regel mit Wasser gekühlt, um eine Überhitzung zu vermeiden. Mit dieser Technik können wir 1,5 bis 2 mm dicke Stahlplatten schneiden, aus denen die Teile für unsere Outdoor-Küchenmodule hergestellt werden. Die Teile unserer verschiedenen Module werden ausgeschnitten und die elektrolytisch verzinkten Stahlplatten werden genutzt und optimiert, um Verluste und überschüssigen Materialabfall zu vermeiden. (Wie ein ausgestochener Kuchenteig in der Konditorei. 🙂 .

Gardenpiano - Das Wissen unserer Schweißer - Für „High-End“ Outdoor-Küchen.

Vorstellung unserer Schweißwerkstatt

Bereits zu Beginn des Jahres waren unsere Kollegen in der Fertigungshalle mit dem Schweißen von Elementen für unsere Outdoor-Küchen - GardenPiano beschäftigt.

Auf diesem Foto sehen Sie einen Teil der Nische mit den beiden Löchern für die LEDs und die Rückseite eines Holzgrill- oder Plancha-Moduls, gut erkennbar an den zahlreichen Lüftungslöchern in der Reihe, die eine Überhitzung Ihrer Plancha oder Ihres Holzgrills beim Grillen verhindern...

Die Schweißtechnik „ MIG “ die von unserem Schweißer auf dem Foto verwendet wird, ermöglicht den Zusammenbau der verschiedenen Teile unserer Outdoor-Küchenmodule. Um ein Überwachsen des Materials zu vermeiden und jedes Element glatt und ohne Rauheit zu machen, werden die geschweißten Teile einzeln von Hand mit einer Schleifmaschine nachbearbeitet.

Nach diesen Schritten wird von unserem Partner, einem lokalen Maler in Bischoffsheim, 5 km von unseren Werkstätten entfernt, eine im Ofen gebrannte Epoxidfarbe aufgetragen.

Dieser sowohl aus ästhetischer als auch aus technischer Sicht unerlässliche Schritt gewährleistet eine optimale Wasserdichtigkeit und verhindert die Bildung von Roststellen an den verschiedenen Elementen unserer Außenküchen.

Dank all dieser Schritte und Herstellungsverfahren sind unsere Außenküchen wetterfest und können im Freien auf Ihrer Terrasse oder in Ihrem Garten stehen bleiben.

Unsere Outdoor-Küchenmodule haben eine Garantie von 5 Jahren (Rahmen und Fronten).

* Ausgenommen sind Stöße, Kratzer, Beulen und alle anderen Schäden, die durch eine anormale Nutzung des Materials entstanden sind. (Haushaltsgeräte, Plancha, Gasgrill, Spüle, Wasserhahn, Friteuse, Kühlschrank: unter Herstellergarantie).

Wir stehen Ihnen jederzeit für weitere Anfragen oder Erklärungen zur Verfügung, die Ihnen helfen, unsere Herstellungstechniken und unser Kerngeschäft als elsässischer Hersteller von Outdoor-Küchen besser zu verstehen.

Das gesamte GardenPiano-Team steht zu Ihren Diensten